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Hochleistungs-Kegeldruckfeder
Konische Druckfedern sind für Anwendungen konzipiert, bei denen Stabilität und kompakte Kompression entscheidend sind.
Durch die konische Form kann die Feder auf eine geringere Blockhöhe komprimiert werden, während gleichzeitig eine bessere Seitenstabilität im Vergleich zu zylindrischen Druckfedern gewährleistet wird.
Diese Art von Druckfeder wird häufig in industriellen Plattformen, Schwingungsdämpfungssystemen und tragenden Baugruppen eingesetzt, wo eine kontrollierte Kompression und eine effiziente Raumnutzung erforderlich sind.
Alle wichtigen Parameter, einschließlich Drahtdurchmesser, Durchmesser am großen und kleinen Ende, freie Länge und Belastungseigenschaften, können entsprechend den Anwendungsanforderungen angepasst werden.
Produkteinführung
Konische Druckfedern eignen sich für Anwendungen, bei denen ein stabiles Kompressionsverhalten und eine platzsparende Bauweise erforderlich sind. Die konische Form sorgt für eine verbesserte Seitenstabilität beim Zusammendrücken und verringert im Vergleich zu zylindrischen Druckfedern das Risiko des Ausknickens unter Last.
Durch die geringere Kompressionshöhe eignen sich konische Druckfedern besonders für beengte Konstruktionen und tragende Systeme. Sie werden häufig in Industrieanlagen, Schwingungsdämpfungssystemen und mechanischen Baugruppen eingesetzt, wo kontrollierte Kompression und zuverlässige Funktion entscheidend sind. Alle Spezifikationen können an die jeweiligen Anwendungsanforderungen angepasst werden, um optimale Passform und Leistung zu gewährleisten.
● Hauptmerkmale
Konische Struktur für verbesserte Seitenstabilität bei Kompression
Geringere Blockhöhe im Vergleich zu zylindrischen Druckfedern
Geeignet für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot und hoher Lastempfindlichkeit
Stabiles und kontrolliertes Kompressionsverhalten unter wiederholter Belastung
Abmessungen und Spezifikationen sind je nach Designanforderungen anpassbar.
Produktvorteile
Produktdetails
Jede warmgewickelte zylindrische Druckfeder wird für anspruchsvolle industrielle Anwendungen gefertigt, die hohe Belastbarkeit, Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erfordern. Alle Federn durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um ein stabiles Kompressionsverhalten und Dauerfestigkeit unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Kundenspezifische Abmessungen und Oberflächenbehandlungen sind erhältlich, um den jeweiligen Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht zu werden.
◎ Material
Hochfester legierter Federstahl, ausgewählt für Langlebigkeit, Stabilität und lange Lebensdauer unter wiederholter Kompression.
◎ Großer Enddurchmesser / Kleiner Enddurchmesser
Sowohl der große als auch der kleine Enddurchmesser können individuell an die Installations- und Belastungsanforderungen angepasst werden.
◎ Drahtdurchmesser
Angepasst an Belastbarkeit, Hub und Anwendungsbedingungen.
◎ Spulendesign
Konische Druckfederkonstruktion, die entwickelt wurde, um die seitliche Auslenkung zu reduzieren und die Stabilität während der Kompression zu verbessern.
◎ Anwendungen
Industrieplattformen, Schwingungsdämpfungssysteme, mechanische Baugruppen und andere platzbegrenzte, lasttragende Anwendungen.
Vorteile der Fabrik
APPLICATION SCENARIOS
Konische Druckfedern werden in Anwendungen eingesetzt, die eine stabile Kompression, ein geringes Knickrisiko und eine effiziente Nutzung des Einbauraums erfordern.
• Industrielle Unterstützungsstrukturen
Bietet eine stabile Lastabstützung mit verbesserter Seitenstabilität.
• Schwingungsdämpfungssysteme
Wird zur kontrollierten Kompression und Schwingungsisolierung eingesetzt.
• Platzbeschränkte mechanische Baugruppen
Ideal, wenn eine geringe Bauhöhe erforderlich ist.
• Tragende Bauteile
Ausrichtung auch unter wiederholter Druckbelastung beibehalten.
• Kundenspezifische mechanische Geräte
Geeignet für Konstruktionen, die stabile und kompakte Druckfedern erfordern.
ZERTIFIZIERUNGEN & QUALITÄTSKONFORMITÄT
Alle warmgewickelten zylindrischen Druckfedern werden unter einem strengen Qualitätsmanagementsystem gefertigt. Von der Rohmaterialprüfung bis zur Endprüfung wird jeder Produktionsschritt kontrolliert, um stabile Leistung, Zuverlässigkeit und gleichbleibende Qualität für anspruchsvolle industrielle Anwendungen zu gewährleisten.
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